創新是廠區發展的不竭動力，是經營管理的“引擎”。一直以來，袁大灘選煤廠緊緊圍繞“創新+減虧”任務目標，從推進小改小革、安全管理、降本增效等細微之處，充分挖掘職工的聰明才智，激發職工的技改創新熱情，讓“小革新”發揮出“大作為”。

小創新發揮大作用

受原煤煤質影響，該廠移動可逆配倉皮帶機存在著皮帶下衛生量大、清理風險大等情況，若不及時清理則容易堆煤頂住托輥，不僅增加了事故發生概率，還造成了產品倉衛生面貌差的狀況，儼然成了廠內有名的“老大難”問題。

為徹底根除這一“頑疾”，機修工們將難題變課題，經過一番“頭腦風暴”與多番現場調試，巧妙地通過槽鋼聚氨酯板固定在行走皮帶機頭機架下，保持聚氨酯板與地面貼合，成功改造出了自動清煤裝置。崗位工只需啟動移動行走皮帶，清掃裝置便可將機架下煤泥推至東倉或中倉內，同時還可清理倉篦子上的積煤。該裝置結構簡單，成本低，能有效清掃皮帶下積煤，改善了現場環境，消除了崗位工清理積煤時的安全隱患，省時又省力。

小智慧解決大隱患

壓濾機是選煤廠處理煤泥的主要設備，濾板作為主要配件，因其特性需要在主洗廠房存放，單塊重量近300多斤，在崗位工更換濾布時，使用吊帶吊掛更換，不易取出濾板，每次更換都得系掛吊帶，步驟繁瑣，吊動晃動大，存在著濾板脫落的安全隱患。

接到改造“訂單”后，該廠及時組織技術人員深入現場，實地研究，在閑置空間劃分出區域，依據濾板重量，巧妙利用不銹鋼管與鏈條經O型環相互焊接，根據需求加裝吊鉤與吊環，同時在置物架上方安裝電動葫蘆，用于濾板的起吊碼放。經多次試驗，濾板吊具套裝可以平穩安全地吊裝濾板，使用時吊點穩定、晃動小，且操作方便簡單，既節省了時間和人工成本，也極大增強了吊裝作業的安全性。

小技改實現大降本

介質是選煤廠主要消耗材料，也是衡量生產工藝水平和管理水平的重要技術指標。在原有工藝中未設計稀介桶，在生產過程中，分流閥控制的介質由精煤脫介篩稀介段篩下溜槽入料直接進入磁選機。當分流閥開大后，合介濃度高、流速過快，短時間內進入磁選機的量較大，導致磁選機回收效果差，使得部分合介竄入尾礦桶，造成介質損耗。

針對這一問題，廠區職工群策群力，創造性地在分流管出料口前增設一塊耐磨擋板，該擋板與稀介段溜槽形成梯形狀紊流緩沖箱。當分流閥開啟后，湍急的合介先充滿緩沖箱經稀介段噴水稀釋后形成溢流，避免了磁選機入料忽大忽小，保證了磁選機均勻入料，達到磁選機回收效果，減少了尾礦桶帶介量，降低了介質損耗。經過一段時間“試用期”，磁選機運行穩定，介質回收效果明顯提高，噸煤介質消耗大大降低，有效降低了生產運行成本，實現了洗選效益、效能“雙提升”。

積沙成塔，集腋成裘。如今，小改小革活動已成為袁大灘選煤廠安全生產、創新增效的前沿陣地，諸多成果在實踐工作中“大綻光彩”，未來將不斷用創新引擎驅動企業發展，助推公司高質量發展目標全面達成。（孫二軍）

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